作为“中海炼化模范人物”，王仕文如何从炼厂操作工成长为绿色攻关领军人？攻关路上，他啃下了哪些硬骨头、突破了哪些技术壁垒？又沉淀了哪些守护炼厂“绿水青山”的实战经验？看看模范有话说。
我叫王仕文
来自大榭石化
同事们称我为“绿色的点金师”
这个称号的背后
是我20年扎根炼厂
将生产难题转化为绿色效益的奋斗历程
临危受命：3万吨污油的“点金术”
2006年，强台风“珍珠”重创流花油田，产生近3万吨被海水污染的老化污油，含水高达32%，含盐170毫克每升，含泥6%。面对如此高杂质的污油，当时没有一家炼厂敢接手加工。
面对突发重任，我临危受命，接下了这块“硬骨头”。我查阅大量资料，并向行业大型炼厂请教经验。我和团队反复进行了上百次试验，最终，成功攻克高杂质污油处理难题，自主设计了一套三相分离设施。该设施投用后，三万吨老化污油全部处理完毕，油水分离效果达到预期，泥沙被有效拦截，成功化解了这场危机。
十年攻坚：从“救火”到“治本”
2012年，新投产的流花4-1油田出现新问题——断塞频繁，每月产生近10万吨老化超标油，就像一道“紧箍咒”。我意识到，必须从根源上“排雷”，而非一次次“救火”。
这一干，就是整整十年。
我和团队成为老化油领域的“专业户”，逐步突破脱水、脱酸、脱固等难题，形成“四脱一菌”“高频电脱盐”等多项创新技术。累计处理50余万吨老化油，节省费用超亿元，获授权专利4项，其中一项发明还被推广至全厂雨污分离系统，绿色效益进一步放大。这段经历让我深信：把一件事做到极致，就是创新，就是突破。
系统革命：给全厂做“绿色CT”
正是处理污油的经历，塑造了我全新的资源观——万物皆资源，错位即浪费。我们能把“污油”能变废为宝，那能否用同样的思维，去审视工厂里所有被“浪费”的价值呢？
2018年，我们发起全厂能量优化大诊断，撰写近10万字的报告，开出64个“药方”。实施8项重点措施，每年降本6000多万元，减碳10万吨，其中乙苯低温余热回收被国家能源局列为“双碳”典型案例。
更让我自豪的是，我们将这套机制前置到大榭石化五期项目设计中，从蓝图设计阶段就注入绿色基因，每年减碳23万吨，从项目“出生”就让它更绿、更健康。这一模式被集团公司评为“双碳”优秀实践案例，并列入浙江省节能降碳行动方案，为行业绿色发展提供了示范。
我和团队将“点石成金”的魔法，同样用在了“三废”治理上：为加热炉装上“超净芯”，年省燃料费5100万元；对循环水系统实施“消雾手术”，年节水180万吨；甚至将行业最难处理的催化废水转化为蒸汽，年减污105万吨，成为行业标杆。
五期开工初期，我们利用数字化工具迅速找到乙烯二氧化碳超标的原因，并开出“不停车处理”的药方，避免了数千吨火炬气排放。
点绿成金，是一种信仰
有人说“环保是负担”，但我们用行动证明：守护“绿水青山”，就是创造“金山银山”，这才是最持久、最硬核的效益！
20年的淬炼，“炼”的是技术、更是匠心，“点”的是资源、更是未来，从解决生产难题到定义绿色标准，我深深体会到，真正的点金之术，是把每个挑战都化作前进的动力。
图文 | 王仕文 陈晓姣
编辑制作 | 史媛媛
核稿 |何东增 高宛童 巴晶晶 刘军影
责任编辑 | 庞立群
监制 | 张立强
